特別な種類の管で、非常に滑らかなものはシームレスチューブと呼ばれます。したがって、これらのチューブは段差がなく、完全に滑らかです。製品を作る際に完璧である必要があるため、多くの工場や産業で広く使用されています。シームレスチューブを作成するプロセスは、多くの用途が必要なため、耐久性があり頑丈な製品を生み出します。
シームレスチューブを作るために、まず長い棒を非常に高い温度まで加熱します。この加熱工程により、金属は柔らかくなり、形を作りやすくなります。金属が十分に熱くなった後、それを圧縮して長く細い管に成型する大きな機械に入れます。さらに、彼らは「ホットローリング」というプロセスも経ています。管を成型したら、新しい形状が維持されるように冷却されます。プラスチックが冷めたら、さまざまな産業で使用するために適切なサイズに切り分けられます。
シームレスチューブはサポートが強く、継ぎ目/弱いポイントがないため(クライアントアプリケーション)圧力に強く、折れたり曲がったりしません。この特性は、飛行機を作る航空宇宙分野や資源を掘削する石油・ガス分野、さらには安全かつ効率的に重機が必要な現場での作業において非常に役立ちます。
これらのチューブは非常に堅牢であるだけでなく、高い精度も提供します。これらが矢のようにまっすぐで、余分なものが一切ないという事実はその一例です。これにより、他の種類の作業で必要とされる測定の正確さと精度が得られます。例えば、正しい形状とスケールを持つことは、医療器具や建設プロジェクトなどの重要な分野で勝負を分けます。
これはさまざまな産業の多くの仕事で使用されています。無継ぎチューブ 航空宇宙: 飛行機のエンジンや、航空機が安全に動作するために支援する多くの小さな部品で使用されます。これらのチューブは、油やガスを抽出するために地中に井戸を作り出すためにも必要であり、これは重要な分野の一つです:石油・ガス産業。それ以外にも、無継ぎチューブは医療機器や建設プロジェクト、自動車の分野でも使用されます。強度と正確さは、油圧プレスを持つことによる主な利点です。
シームレスチューブは、ウェルドされた溶接タイプと並べて比較できます。溶接チューブは、2つの金属を一緒に溶接して作られます。これでも目的は達せられますが、溶接鋼管はシームレスのものほど強くないことがあります。接合部が物体に弱さを生じさせ、問題を引き起こす可能性があります。さらに、溶接鋼管には小さな段差や粗い不完全な部分があり、さまざまな作業機能のために処理する際に困難を生じることがあります。
新しい技術のおかげで、シームレスチューブの製造プロセスはより簡単かつ速くなりました。コールドドローイングとホットローリングは、チューブをより強力に、薄く、そしてより正確にするための新しい方法を導入しました。これらの進歩により、複数の産業において優れたチューブをはるかに効果的に生産する道が開かれました。